中走丝电火花线切割机床属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，简称“中走丝”，它并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走 丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳 抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介 于高速走丝机与低速走丝机之间，因而可以说“中走丝”实际上是往复走丝电火花线切割 机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。第一次切割任 务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度 。第二次切 割的任务是精修，保证加工尺寸精度 可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～ 1.7μm之间 ，为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限 止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度 。第三次、第四次或更多次切割（ 目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1 μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微 ，不会改变工件的尺寸大小，走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可多次切割还需注 意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响， 将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割加工量厚薄 不均，影响了加工质量和加工精度，因此，需根据 不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够规正余 量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证 ，往复走丝电火花线切割机，采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术 ，它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单 地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次 切割 条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。 目前已有一些企业为进一步提高机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元 ，直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差 进行补偿和修正，在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命 。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电 极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。控制软件方面，提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗 糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线 切割加工技术也将得到更好的应用和发展 。