(1)机床机械精度的提高  多次切割的目的，是为了提高加工的表面质量，中走丝线切割加工轨迹原路往复，为保证多次切割的效果，机床的机械精度、重复定位精度、运丝系统的稳定性、工作液的电导率以及多次切割的工艺数据库等的要求远远高于普通快走丝机床的要求。
(2)脉冲电源性能的突破 为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度。将脉冲电源进行了改进，提高了脉冲电源性能，又节约了能源。中走丝脉冲电源的最大切割速度接近150mm2/min，多次切割(例如三次)的平均速度，可达60-80mm2/min左右;而且，获得了极低电极丝损耗的效果。
(3)控制系统 中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库系统能提供最佳加工条件，达到高速加工、保证质量、简化操作。用户在输入加工条件(材料、厚度等)、工艺参数(表面粗糙度等)后，系统就可给出合适的电规准(脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等)，以及伺服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工，并在加工中作出适当反应。
(4)机床电路 为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度要求可进行调节，采用交流变频调速是常用的方式。采用电子逻辑电路代替继电器控制电路，同时也方便了与控制系统接口，便于对运丝速度的控制。采用变频调速后，也减缓了运丝电机的换向冲击，有利于保持电极丝的稳定。
(5)　开发了新的工作液，新的过滤系统，以满足加工和环保要求。