开环控制：指系统只控制输出，不计后果的控制，即调节系统不接受反馈的控制。又称为无反馈控制系统。在线切割机床中由步进电动机和步进电动机驱动线路组成。数控装置根据输入指令，经过运算发出脉冲指令给步进电动机驱动线路，从而驱动工作台移动一定距离。这种伺服系统比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制，机械传动链经过步进电机，齿轮传动，滚珠丝杆，工作台移动及传动产生的误差，最终影响加工精度。所以，应用在普通精度等级的. 靠自身机械传动精度保证的 经济型数控机床，如数控快走丝线切割机床。

闭环控制：由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统，又称反馈控制系统。在数控机床中由伺服电动机、比较线路、伺服放大线路、速度检测器和安装在工作台上的位置检测器组成。这种系统对工作台实际位移量进行自动检测并与指令值进行比较，用差值对控制进行修正，只要被控制量偏离规定值，就会产生相应的调节去消除偏差，最终得到比较高的加工精度。这种系统定位精度高，系统复杂，调试和维修困难，价格较贵，如闭环控制数控机床。

中走丝线切割机床：现今中走丝线切割机床有，开环控制中走丝线切割机床，闭环控制中走丝线切割机床。系统成本差异比较大，控制精度不同。工作台传动导轨有全部精密直线导轨，精密镶钢滚动导轨之分，精密直线导轨精度(P级H级)等级之分，如果用户有一定实力，机床的工作台最好选用交流伺服电机驱动，其特点是精度准确、运动速度快、可靠性高、操作方便。

线切割机床紧丝器：线切割机床的走丝部分的制造质量，直接影响到切割产品的光洁度，加工效率和速度，一部质量到位的线切割机床走丝组件，对整机性能起非常关键的作用。加工件与钼丝之间连接着高频电源的+-极，在加工的动态（未通高频）状态下，钼丝与工件是不导通的，两者间单边存在0.01mm的放电间隙。钼丝在运行动态下，四周不产生抖动，如破坏了钼丝的这种动静平衡，加工件与钼丝之间产生短路，高频电源不作功（没火花，当然还有其他次要因素的影响），切割加工时出现抖丝，松丝，烧丝，短路 切割产品光洁度差，钼丝花斑等等问题就应运而生。线切割机床紧丝器的使用，只改善了机床本身加工要素，但，没有改变机床原本走丝部分制造质量的不足及缺陷，隐晦了不为人知的内容，不使用紧丝器的快走丝机床质量才是更高的。

加工效率：衡量电火花加工质量的指标大致有以下方面：加工表面质量 ，加工精度，电极损耗，对线切割机床而言也就是钼丝损耗。过大的加工电流对钼丝损耗的影响不容忽视。大的加工电流有利材料的蚀除，也带来了较大的钼丝损耗，考虑加工表面质量 ，加工精度的情况下，就需要对加工参数进行合理地选择，以减小电极钼丝损耗同时兼顾加工效率。加工表面质量 ，加工精度，电极损耗，三者要素互相关联，顾此失彼，极端拔高加工效率参数对现实加工无意义。衡量一部好质量电加工机床，应综合考虑，科学选配。